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噴膠掛膠故障現象及處理方法

作者:綠康膠粘劑 時間:2021-04-07 14:27:13   tags:

噴膠掛膠故障檢查:

檢查噴嘴及流道是否有堵塞,清理流道。

檢查撞針是否磨損、彈簧是否衰減,更換撞針組件。

檢查噴嘴是否磨損,更換新噴嘴。

檢查密封圈和O型圈是否磨損,更換密封件。

檢查壓電陶瓷是否衰減,A、增加開閥高度 B、增加噴嘴加熱器溫度 C、返回工廠維修更換壓電組。

1、UV膠 ( 紫外線固化膠 ) :

確定使用黑色的管路。勿直接添加UV膠于壓力筒舊有的UV膠上,先將原有UV膠放掉, 再膠UV膠倒入空的壓力筒. 壓力筒內的UV膠往往經過一段時間后會產生氣泡而造成出膠不穩定。

2、流體內的氣泡

過大的流體壓力若加上過短的開閥時間則有可能將空氣滲入液體內。解決方法為降低流體壓力并使用錐形斜式針頭。

3、點膠機點膠滴漏

此種情形經常發生予膠閥關畢以后。95%的此種情形是因為使用的針頭口徑太小所致。太小的針頭會影響液體的流動造成背壓,結果導致膠閥關畢后不久形成滴漏的現象。過小的針頭也會影響膠閥開始使用時的排氣泡動作,只要更換較大的針頭即可解決這種問題。錐形斜式針頭產生的背壓最少,液體流動最順暢。

4、自動點膠機流速太慢

流速若太慢應將管路從1/4” 改為3/8”。管路若無需要應愈短愈好。除了改管子,還要改出膠口和氣壓,這樣完全加快流速。

5、流體內的氣泡

過大的流體壓力若加上過短的開閥時間則有可能將空氣滲入液體內。

解決方法:為降低流體壓力并使用錐形斜式針頭。

6、自動點膠機出膠大小不一致

出膠不一致時主要為儲存流體的壓力筒或空氣壓力不穩定所產生。

進氣壓力調壓表應設定于比廠內最低壓力低10至15psi,壓力筒使用的壓力應介于調壓表中間以上的壓力,應避免使用壓力介于壓力表之中低壓力部分。膠閥控制壓力應至少60psi以上以確保出膠穩定。最后應檢查出膠時間.若小于15/1000秒會造成出膠不穩定。出膠時間愈長出膠愈穩定。

7、膠嘴堵塞

原因:自動點膠機針孔內未完全清洗干凈,貼片膠中混入雜質,有堵孔現象,不相容的膠水相混合,導致膠嘴出量偏少或者沒有膠點出來。

解決方法:換清潔的針頭,換質量較好的貼片膠,貼片膠牌號不應搞錯。

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